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乳化機如何很好的工業(yè)化生產(chǎn)及調試？

一、前言 
中間實(shí)驗階段是進(jìn)一步研究化學(xué)反應條件在一定規模裝置中各步的變化規律，解決實(shí)驗室無(wú)法解決或發(fā)現的問(wèn)題。雖然化學(xué)反應的性質(zhì)不會(huì )隨著(zhù)實(shí)驗生產(chǎn)的不同而改變，但化學(xué)反應每一步的最佳反應工藝條件可能會(huì )隨著(zhù)實(shí)驗規模、設備等外部條件的不同而改變。因此，擴大試點(diǎn)非常重要。 

二、實(shí)驗性工業(yè)生產(chǎn)至少具備以下條件: 
1.小試收率穩定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。 
2.確定了生產(chǎn)條件，確定了產(chǎn)品、中間體和原理的分析檢驗方法。 
3.已經(jīng)對部分設備和管道材料進(jìn)行了耐腐蝕試驗，具備了所需的通用設備。 
4.計算物料平衡。三廢有初步的處理方法。 
5.提出了原材料的規格和單耗。 
6.對安全生產(chǎn)提出了要求。 

第三，工業(yè)放大的方法有: 
1.經(jīng)驗放大:主要依靠經(jīng)驗，通過(guò)分步放大(小規模中試-中間工廠(chǎng)-中工廠(chǎng)-大型工廠(chǎng))來(lái)探索反應器的特性。也是目前藥物合成中使用的主要方法。 
2.相似放大:相似原理主要用于放大。這種方法有一定的局限性，只適用于物理過(guò)程放大。它不適合化學(xué)過(guò)程的放大。 
3.數學(xué)模擬放大:是應用計算機技術(shù)的放大，是未來(lái)的發(fā)展方向。 

此外，微中間器件的發(fā)展也非常迅速，即使用微中間器件代替大規模中間器件，為工業(yè)器件提供精確的設計數據。其優(yōu)點(diǎn)是成本低，施工速度快。 

四.工業(yè)化擴大階段的任務(wù): 
主要有以下八點(diǎn)，在實(shí)踐中可以根據不同情況有計劃有組織地進(jìn)行。 
1.最終確定工藝路線(xiàn)和單元反應操作方法。特別是當原選擇的路線(xiàn)和單元反應法暴露出中試放大過(guò)程中難以解決的重大問(wèn)題時(shí)，應重新選擇其他路線(xiàn)，然后根據新路線(xiàn)進(jìn)行中試放大。 
2.設備材料和型號的選擇。應特別注意接觸腐蝕性材料的設備的材料選擇。 
3.攪拌器類(lèi)型和攪拌速度的研究。很多反應是多相的，反應的熱效應大。在小試中，由于物料體積小，攪拌效果好，傳熱傳質(zhì)問(wèn)題不明顯。但在中試中，必須根據物料的性質(zhì)和反應特點(diǎn)，注意攪拌類(lèi)型和攪拌速度對反應的影響，從而選擇所需的攪拌器，確定適用的攪拌速度。 
4.反應條件的進(jìn)一步研究。實(shí)驗室階段獲得的最佳反應條件可能不完全滿(mǎn)足中試放大的要求。因此，應深入研究反應器和制冷劑的進(jìn)料速度、攪拌效果、傳熱面積和系數等主要影響因素，以掌握它們在中間裝置中的變化規律。獲得了更合適的反應條件。 
5.工藝流程和操作方法的確定。應考慮使反應和后處理操作方法適應工業(yè)生產(chǎn)的要求。特別注意縮短工序，簡(jiǎn)化操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。從而最終確定生產(chǎn)工藝流程和操作方法。 
6.進(jìn)行物料平衡。在確定每一步的反應條件和操作方法時(shí)，對于一些收率低、副產(chǎn)物多、三廢多的反應，要計算物料平衡。反應產(chǎn)物和其他產(chǎn)物的總重量等于反應前每種物質(zhì)的總量，這就是物料平衡的準確度。為了解決薄弱環(huán)節。挖潛、節能、增效、回收副產(chǎn)品并綜合利用，為三廢防治提供數據。無(wú)分析方法的化學(xué)成分分析方法研究。 
7.原材料和中間體物理性質(zhì)和化學(xué)常數的測定。為了解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和安全措施，需要測量一些材料的性質(zhì)和化學(xué)常數，如比熱、粘度、爆炸極限等。 
8.原材料和中間體質(zhì)量標準的制定。如果小試中的質(zhì)量標準不完善，應根據中試進(jìn)行修訂和完善。