選擇產(chǎn)品分類
濕磨機
濕磨機CMXD2000
超高速濕法粉碎機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有#地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
濕法粉碎機
粉碎機CM2000
膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
濕法粉碎機
粉碎機CMO2000
錐體磨(膠體磨)是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過錐體磨(膠體磨)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。此款立式錐體磨(膠體磨)比普通的膠體磨的速度da到4-5bei以上,研磨效果非常好,轉(zhuǎn)速可以達到到14000RPM,產(chǎn)生的顆粒粒徑甚至比CM2000系列膠體磨還小。錐體磨(膠體磨)的研磨間隙可以無級調(diào)節(jié),從而可以得到精確的研磨參數(shù)。
濕法粉碎機
粉碎機CMD2000
CMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
濕法粉碎機
粉碎機CMSD2000
CMSD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種應用。
濕法粉碎機
粉碎機CMXD2000
超高速濕法粉碎機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的 重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有#地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及 乳化的效果。超高速濕法粉碎機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機,砂磨機,但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。
攪拌機
攪拌機MF/MK系列
IKN MK/MF 系列是經(jīng)典攪拌機的代表。除了標準的三片槳葉形式外,我們還為您提供了更多攪拌槳選擇。根據(jù)不同的攪拌要求及工作條件,亦可選擇不同的馬達、密封及轉(zhuǎn)速配置。
粉液混合機
混合機PLC2000系列
PLC2000系列混合機器適用大量物質(zhì)混合,液體和固體(粉末和小顆粒)可連續(xù)混合。混合的各種物質(zhì)按一定的比例進行預混合,然后分散,這樣可以直接得到成品。增加混合固體流量,可以加快處理速度,從而減少容器容積,因而不需要附加其他昂貴和笨重的混合機。PLC提供了更高的靈活性和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
粉液混合機
混合機PLD2000系列
PLD2000裝備了一個特別設計的轉(zhuǎn)子,一個入口進液體,另一個進粉體。工作原理為利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空, 并將粉末連續(xù)均勻地導入快速流動的液體中, 經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導入液流之中,所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。機器循環(huán)操作直到所有的粉體加入完畢,密封粉體入口,在混合腔繼續(xù)分散混合,根據(jù)產(chǎn)品的特點,粉末的性能,最高可以達到70%的濃度。